食品双锥回转真空干燥机发往山东客户

食品双锥回转真空干燥机发往山东客户

一、概述：

    随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。

本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.7Mpa表压）或蒸汽（压力<0.7Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的youyue性。

本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、工作原理及内部结构

1. 干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

2. 干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。

3. 传动部分：采用四级电机，经一级皮带传动，二级圆弧形蜗轮蜗杆加速机（或无级变速器），三级链传动干燥机绕水平轴线作低速旋转（2-13rpm）。该机设有控制机身运转的开、停按钮等。

4. 机架：由型钢以及外封板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。

5. 真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）气体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。

6. 真空储罐：用来捕获由溶煤汽化时，真空带出来的极少量粉状物料。

7. 在要求无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器以及灭菌蒸汽过滤器各一台。

三、主要技术参数

四、本机操纵规程

1. 开机的检查：

（1） 罐体内过滤器位置是否向上

（2） 过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

2. 关闭进料、放料孔盖

3. 将进料孔盖进料管上的管冒卸下，换上进料接管（用户自己配置）

4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总溶积的0.5，而且物料中不得带有坚硬的块物料，若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

5. 抽料完毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，并且保证其密封性良好。

6. 开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

7. 开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

8. 开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结块现象。

9. 根据操作经验，溶媒的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）以及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等到物料到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转到所需的位置或角度。

10. 关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11. 打开放料孔盖卸料。

12. 清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

五、注意事项

1. 干燥机加热和冷却时需要缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的

升、降温速度。

2. 机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停止，然后按第11、12条规定取样，取样完毕重新开车。

六、维护、保养

1. 滚动轴承内选用MOS2复合基润滑脂（ZFG-1E）最高使用温度为150度，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新的润滑脂。

2. 圆柱蜗轮蜗杆减速箱（或无级变速器）应依据其说明书要求保养。

3. 罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

4. 链传动之间的链条，每一个月至少加油一次。

5. 主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶（FPM）），当发现漏气时，应立即更换。

6. 本机操作运转的时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，并且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。