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一、 原理、用途和主要特点:
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含水量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作。可广泛应用于具有流动性、粘附性和对热的稳定性的物料。物料形态可为溶液、非均相的悬浮液、溶胶等,对膏状和粘稠物料更适用。纸浆、纺织物、赛璐璐等物料均可采用,其主要特点如下:
1、 热效率高。
2、 干燥速率大。
3、 产品的干燥质量稳定。
4、 适用范围较广。
5、 单机的生产能力受到筒体尺寸的限制。
6、 供热介质简便。
7、 刮刀易磨损,使用周期短。
二、 产品使用的工作条件和工作环境:
滚筒刮板干燥机的热源,可采用蒸汽、热水、导热油等,根据物料不同采用不同温度的热源,设备使用的电机的电源为交流380V(或220V)电压。
滚筒刮板干燥机,一般情况下均应安装在室内,以减少干燥时的热损失和保护干燥机。通常的滚筒刮板干燥机,均采用敞开式,如有特殊要求的物料,如沥青、奶粉等有特殊气味或对产品洁净度有要求的,需在干燥机上安装一隔离罩壳,将湿气直接从罩壳内排放至室外。
三、 滚筒刮板干燥机型号及技术参数:
参数 规格 | Φ800×600 | Φ1000×2000 | Φ1200×2000 | Φ1400×2000 | Φ1600×2400 |
热源压力(MPa) | ≤0.6 | ||||
主电机功率(kw) | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 |
传热面积(m2) | 4 | 6.2 | 7.5 | 10.5 | 12 |
滚筒转速(r/min) | 0.5~5 | ||||
工作热源 | 蒸汽、导热油、热水 | ||||
加料方式 | 顶部或底部 |
四、产品的主要结构:
物料由泵打入(或人工或其它方式加入)到滚筒下部的料槽内,打开蒸汽阀,往滚筒内通蒸汽,物料从滚筒一端到另一端,从刮刀上刮下后,进入料斗,最后从螺旋出料器将物料排出。
系统的主要结构如下:
1、轴承座 2、传动装置 3、滚筒 4、排湿管 5、排湿罩 6、机架
7、料斗 8、螺旋出料器 9、出料口 10、可调刮刀
五、吊运和保管:
1、吊运滚筒刮板干燥机时,要避免撞击,使滚筒主体表面被碰撞以及滚筒筒体发生扭曲
而影响工作时的平稳性。
2、吊运刮刀时,应注意避免碰撞,使刮刀直度受到影响,影响刮料效果。
3、吊运螺旋出料器时,心轴应避免撞击,防止因心轴变形而影响出料效果。
4、各种风机、电机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击,而影响风机叶轮旋转时的平
衡性。
5、各部件在运输和保管时,要尽量避免日晒雨淋。
六、安装与调试:
1、滚筒刮板干燥机必须安装在水平地面上,保证滚筒主体与地平面平行。
2、检查轴承、轴承座、链轮等安装是否正确,罩壳安装完毕后,是否与轴承座链托等相碰。
3、风机、电机应紧固在基础上,确保风机、电机运转时平稳,无异常的撞击声。
4、刮刀安装时应与滚筒主体相平行,调整好刮刀与滚筒主体间距离后,将刮刀固定。
5、螺旋出料器安装在牢固平台上,保证螺旋轴在旋转时,螺旋叶片不与进料外壳内壁发生摩擦与撞击。
6、减速器与调速电机要稳固地安装在平台上,而平台支架应牢固,保证减速器和调速电
机运转平稳。
7、蒸汽管道法兰连接时,中间应放耐温石棉垫或聚四氟垫,要考虑留有热胀冷缩时起补
偿的弯头或膨胀管;风管法兰连接时,中间应衬石棉垫或橡胶石棉垫,所有管道法兰连接
螺柱必须拧紧。
8、检查电源的电压和频率是否为380V(或220V)和50HZ,确定电源无误后,可将电源接入电控柜以及各用电部件。
9、调节滚筒主体的转速,以求达到设计要求的产量及产品含水量。
10、调节刮刀与滚筒主体间的距离,保证能顺利刮料,且不对滚筒主体造成太大的磨损。
11、调节蒸汽阀门,使蒸汽供给量与干燥时所需的供热温度相配合。