采购双锥混合机要关注哪些点，双锥混合机厂家带你了解设备特性

　　在医药、食品、农产品、轻工、化工、染料等多个生产领域，粉体与颗粒物料的混合工序直接影响成品品质，混合均匀度不稳定会造成批次产品出现差异，因此选择适配的混合设备，做好设备的选型、操作与维护，是生产企业需要重视的环节，双锥混合机作为粉体颗粒混合的常用设备，在不少加工车间中都有广泛落地使用。

　　W型系列双锥混合机在功能层面和V型混合机较为接近，设备依靠双锥容器整体旋转来完成物料处理，将粉末或者粒状物料投入双锥容器内部，容器持续回转运行，筒体内的物料随之产生复杂的撞击运动，在翻滚、洒落、对流的运动过程中，不同组分物料互相穿插交融，以此实现物料均匀混合的目标。这款设备可以处理流动性较好的粉体及颗粒物料，针对容易结块的细粉粒，以及含有一定水分的各类物料同样具备混合能力，即便配方中包含微量添加组分，也可以获得对应的混合效果。设备整体运行过程能耗可控，日常操作上手难度不高，能够降低人员作业强度，保障批次生产的作业效率。设备整体结构简洁，筒体采用不锈钢材质制作，出料位置配置球阀出料结构，物料排出较为便捷，也方便后续开展内部清洁作业。
 

　　常州市鲁阳药化干燥设备有限公司是专注干燥、混合类设备的生产厂家，企业从事各类药化干燥机械设备的研发、设计、生产与制造，吸收行业内成熟技术经验，按照相关规范完成设备生产，可根据客户实际工况需求进行产品定制，品类覆盖干燥、制粒、混合等多类装备，面向制药、化工、食品、轻工等行业提供设备产品，同时配备试验样机可供客户带料试验考察。

　　很多采购方在对接双锥混合机厂家时，除了关注设备本身结构，也会重点考量设备和自身物料工艺的匹配程度。不同物料的物理特性存在区别，有的物料颗粒细腻容易粘附筒壁，有的物料颗粒密度差距较大，还有部分食品、医药物料对设备洁净度有相应要求，这些条件都会影响设备选型。双锥混合机依靠筒体回转实现混合，筒内没有内置搅拌桨叶，混合过程对物料颗粒冲击作用温和，不容易造成颗粒破碎，适合对颗粒形态有保留要求的物料加工，但对于粘度很高、潮湿成团的物料，则难以获得理想的混合效果，采购前期可以和双锥混合机厂家沟通物料样品、生产工况，确认设备适配性，避免设备到货后无法满足生产需求。

　　设备进场之后，规范的操作流程能够减少故障发生，保障混合作业稳定开展。设备安装需要放置在平整坚实的地面，做好水平调整并紧固地脚螺栓。正式投料运行前，需要完成空载试车，检查筒体转动是否灵活顺畅，确认人孔、投料口密封垫圈完好，各个紧固件没有松动情况，检查传动、轴承部位状态，确认无异响卡滞问题后，再投入物料开展生产作业。投料阶段不能将筒体填装过满，预留足够物料翻滚运动的空间，才能保证混合效果。设备运转过程当中，操作人员不能打开人孔或者出料阀门，也不可以将手或者工具靠近回转筒体，设备运行期间建议安排人员值守，一旦出现机身晃动、异响等异常情况，需要及时停机排查故障，故障排除完毕才能够继续生产。

　　设备的日常维修保养，会直接影响设备的使用周期，很多设备故障都源于日常养护不到位。每一批次生产结束，要及时清理筒体内部、出料球阀位置残留物料，清理掉附着在内壁的粉体，防止残留物料吸潮结块，也可以规避不同批次物料之间发生交叉污染。清洁电气控制柜等电器部件，不可以直接用水冲洗，可采用干燥无尘抹布进行擦拭，保证电气部位干燥，避免受潮损坏电路组件。日常要定期检查密封垫圈、轴承、传动部件的状态，密封件出现老化破损要及时更换，轴承位置按照周期补充润滑脂，传动部件做好磨损检查。设备如果需要长时间停用，需要清理筒体内部，切断电源，做好防尘防护，存放于干燥通风的环境，减少锈蚀情况的出现。

　　对于生产企业来说，从对接双锥混合机厂家选型采购，到设备落地之后规范操作、定期养护，整套流程环环相扣。选型阶段充分梳理自身物料特点、车间工况，和生产厂家充分沟通需求；使用阶段严格按照设备作业要求执行操作；养护阶段建立定期检查清理制度，既可以保障物料混合的工艺质量，也可以减少设备故障频次，延长设备的使用周期，为车间稳定生产提供支撑。