喷雾干燥机微生物超标的核心是什么原因

一、核心措施：精准杀菌与清洁

1. 清洁设备内部

- 停机后，先用高压水枪（或专用清洗设备）冲洗除尘器内壁、滤袋/滤筒、管道、集尘斗等所有接触物料的部位，重点清除残留的

物料积垢（微生物主要附着于积垢中繁殖）。

- 冲洗后，使用食品级/工业级消毒剂（如次氯酸钠溶液、过氧乙酸、二氧化氯溶液）浸泡或循环冲洗，作用时间根据消毒剂说明控

制（通常15-30分钟），确保杀灭残留微生物。

- 最后用洁净水冲洗干净，避免消毒剂残留（尤其食品/医药行业），并烘干（潮湿环境是微生物滋生的关键诱因）。

2. 定期深度消毒

- 建立消毒周期：根据生产频率，每周/每月进行1次深度消毒（可结合停机维护进行）。

- 选择合适消毒方式：若设备无法拆卸，可采用熏蒸消毒（如二氧化氯熏蒸）；若为滤袋式除尘器，可定期更换滤袋（或对滤袋进

行高温灭菌，如耐高温滤袋可采用121℃湿热灭菌）。

二、源头控制：切断微生物引入途径

- 控制进料物料的微生物含量

喷雾干燥的进料（如浆料、溶液）若本身微生物超标，会直接导致后续除尘器内微生物积累。需提前检测进料微生物，必要时在进

料前加入合规的抑菌剂（需符合行业标准），或对进料进行预处理（如巴氏杀菌、高温灭菌）。

- 净化进气/排气系统

- 检查除尘器的进气口是否安装空气过滤器（如初效+中效过滤器），及时更换堵塞/失效的滤芯，防止空气中的微生物（如细菌、

霉菌孢子）随气流进入设备。

- 若排气需循环利用，需在排气管道加装灭菌装置（如UV紫外线灭菌灯），避免微生物随循环气流再次污染。

三、工艺优化：破坏微生物滋生环境

1. 控制设备内湿度

- 微生物（尤其是霉菌、细菌）需潮湿环境繁殖，需确保除尘器的排气温度（或设备内部温度）高于“露点温度”（避免冷凝水产

生），通常控制排气温度在50℃以上（具体根据物料特性调整）。

- 定期检查设备是否存在漏风、冷凝水积水情况，及时修复密封件（如法兰密封垫）、清理排水口（防止积水）。

2. 缩短物料残留时间

- 优化生产流程，避免设备长时间停机（停机期间物料残留易滋生微生物）；若需停机，需在停机后立即清洁设备，不可残留物

料。

- 确保除尘器的排料系统（如星型卸料阀、螺旋输送机）运行顺畅，避免物料在集尘斗内堆积、滞留。

四、辅助措施：加强监测与管理

- 定期检测：每次清洁消毒后，对除尘器内壁、排料口的物料进行微生物检测（如菌落总数、霉菌总数），验证处理效果。

- 规范操作：建立设备清洁、消毒的SOP（标准作业程序），明确清洁步骤、消毒剂浓度、作用时间等，避免操作不规范导致效果打

折。

通过以上措施，可从“杀灭现有微生物+阻止新微生物滋生+切断引入途径”三个维度解决超标问题，尤其需重点关注潮湿环境控制

和设备积垢清洁，这是微生物超标的核心诱因。