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喷雾干燥机操作流程

更新时间:2024-04-09点击次数:343

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工  作  原  理

空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,

通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,同时料液由进料泵输送到装在干燥室顶部的离心雾化器。料液被分散成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加。

水份在极短的时间内迅速蒸发被干燥为粉状或颗粒制品,小液

滴和热风并流下沉,从塔底收料及通过旋风分离器和布袋除尘捕集,废气由引风机排放至外界。

离心喷雾干燥机的特点及应用

一、 干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气

流中瞬间就可蒸发95~98%的水份,完成干燥时间仅需几秒钟。

二、 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热

风的温度较高但由于热风进入干燥室后立即与液滴接触,塔内温度

迅速下降不致于干燥物料受热过度,因而特别适于热敏性物料的干燥。

三、 使用范围广。根据物料的特性,可以用热风干燥、也可以用冷

风造粒。大批特性差异很大的产品都能用此设备生产。常用的有:

聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、

碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、

洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。

四、 由于干燥过程在瞬间完成,产品的颗粒基本上保持液滴的近似

球状,具有分散性好、流动性和溶解性。

五、 生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常适用于湿含量40~60%

的溶液,特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品,大

部分产品干燥后,不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序,简化

了生产工艺流程,提高了产品的质量。对于产品的粒径、松密度、

水分、在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。管理很方便。

六、 为使物料不受污染和延长设备寿命。凡与物料接触部份,均

采用不锈钢材料制作。为使操作方便,控制系统采用一体化操作。

离心喷雾干燥机的安装

一、 安装喷雾干燥机应校正水平,把干燥塔放到适当的位置,按

照设备安装图安装扶梯及栏杆,工作平台,风机及雾化器、旋风

分离器和加热器等等(LPG-5为整体出厂)。

二、 按电气原理图接通电源,把电气控制柜安装在便于操作的位

置。为确保安全生产,安装本机及电器控制柜时,必须装接地线。

三、 离心风机的排气出口处,应根据安装场地的具体情况,由用

户自配1:4的排风管以便把废气引出室外,不使室内湿度增加。

同时为降低噪音,可根据自身要求对大型设备的引风机加盖消音室。

离心喷雾干燥机的使用

为保证产品的质量,在使用前一定要充分进行清洗,并根据产品

的要求决定是否应消毒。

一、在使用前应作如下检查

1、 所有管道及干燥塔在安装联接时首先应清理及清洗一遍,各联

接处是否装好密封材料,然后将其联接,以保证未经加热的空气进

入干燥室。

2、门和观察窗是否关上并检查是否漏气。

2、 旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查是否密封。授粉筒

必须清洁和干燥。

4、检查各电机运行的旋转方向是否正确。

5、进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确。

6、干燥室顶部安放喷雾头处是否安装好,以免漏气。

二、运行

1、 首先开启离心风机,然后开启加热器,并检查是否漏气、如

正常即可进行预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在

不影响被干燥物料质量的前提下,应尽可能提高进风温度。

2、 预热时干燥室顶部安放雾化器处,干燥室部和旋风分离器下料

口处必须密封,以免冷风进入干燥室,降低预热效率。

3、 当干燥室进口温度达到设定温度时,开启离心喷头,当喷雾头

达到最高转速时,开启进料泵,加入清水喷雾10分钟后更换成

料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适

当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制,以保证干

燥后成品有良好的流动性。

4、 干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保

持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,下

料量稳定,出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生

变化时出口温度也会出现变动。

5、 产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温

度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,

以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

6、 干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内,未经充

满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

7、 若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部

位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

    详细细节请参考喷雾干燥塔操作说明书。

   三、洗清

1、 为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁,得

到好的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。

2、 当产品更换时,或是设备已经停产24小时以上而未清洗的,

应作一次全面的清洗。

3、洗涤方法

(1)干洗:用刷子、扫帚、吸尘器清扫。

(2)湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。

(3)化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。

     酸洗:将硝酸(NHO3)配成1~2%浓度的溶液、加热温度不

超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。

     碱洗:氢氧化钠(NaOH)配成0.5~1%浓度的溶液,加热

到60~80℃进行洗涤,然后用水清洗。

3、 当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高

温消毒,时间15~30分钟。

5、在本设备清洗时,应注意不能用氯及其化合物洗涤。

6、空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气中含尘量的高

低而定一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗

一次。

8、 其中的不锈钢丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过

滤器的框架内,并喷以轻质锭子油和真空泵油。

离心喷头的保养

要使离心喷头高速旋转下平稳工作,其保养是特别重要的。

1、 喷头在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出喷头,检

查喷雾盘内有否附有残留物质,如有的话应及时进行清洗。

2、 检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现,

应及时更换损坏部件。

3、 机械传动喷头是采用高速齿轮转动,必须用高速润滑冷却液不断

地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭

子油)使用油的粘度不宜太高。

4、 为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续20小时或根

据具体情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。

加油时不能加的太多否则将污染产品。则要在油标尺中间刻度不要

超过最高刻度线。

5、 使用完毕后,应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清

洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残

留物质会带来喷雾盘不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损

坏其它机件。

6、 在拆装喷雾头时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要控制

盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧防止松动脱落。

7、 喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主

轴弯曲,影响使用。因安放应有的固定架上。

具体操作规程请参考雾化器使用说明书。


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