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闪蒸干燥机怎么调试

更新时间:2023-12-18点击次数:974
  闪蒸干燥机怎么调试
 

 

 
  1. 进入热风温度为160℃-180℃
 
  2. 水份蒸发量指干燥物料表面水份蒸发量
 
  3. 主轴功率、干燥风量可视物料的特性、状态灵活确定
 
  4. 可按用户要求有针对性的进行非标设计、制造
 
  5. 本干燥机是以干燥淀粉为基准,其初含水量为40%,终含水量为10%,进风温度180℃时测定数据。
 
  热源配套
 
  加热方式可任意选择,本厂产品提供:蒸汽加热(150℃以下),电加热方式或电加热补偿,燃煤热风炉(300℃以下),燃油热风炉(600℃以下),用户可根据条件选择。
 
  安装说明
 
  1.本干燥机我厂向用户成套提供,并派人员指导安装调试。
 
  2.安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗,消除一切残留物。
 
  3.在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时,一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞,按吊装位置进行操作。
 
  4.安装整体设备时,要先安装主机,安装加料器时要做好平台,保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础,方可安装。然后装加热装置(加热器、热风炉等),接着装旋风分离器、布袋捕集器、并做好静电接地,最后安装联接管道,整体要按工艺布置流程图规定进行,其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整,其它部件不能擅自改动。各部件安装好后再安装联轴器、减速器,使减速器调到与各联接部件转动自由为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置,置于控制室内,要与机器装道现场分开,确保电器仪表等正常工作。
 
  5.安装时应保证各连接部位的密封,不得漏气,否则将严重影响干燥效果。
 
  6.为避免风机噪音,用户可把风机装在消音室内(用户自建)。
 
  7.布袋除尘器使用0.5-0.7MPa高压空气,气源由用户自供。
 
  8.为便于操作及检修,主机与墙壁距离≥800mm,厂房用高于主机至少350mm.
 
  润滑系统
 
  1.主机下搅拌轴承的两点润滑。
 
  2.螺旋加料器轴承的两点润滑,搅拌器轴承的两点润滑。
 
  3.送风机、引风机轴承四个点润滑。
 
  4.减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂,应按减速机《使用说明书》中规定进行。
 
  操作说明
 
  
 
  操作前,必须检查各润滑系统的润滑是否加油,严禁断油操作。另外,高温干燥时如配有水循环系统,应加足水,严禁断水作业。
 
  (一) 空载试机及准备工作:
 
  1、 检查电气线路及各边接点待消除隐患后开机。
 
  2、 检查干燥系统各连接部位是否漏风,如漏风,则加密封条,再次上紧螺栓,直至不漏风。
 
  3、 风机、主机电机及其它机械传动部件必须安装牢固,运行平稳,无异常现象。
 
  4、 加热升温如使用蒸汽作热源在0.6-0.8MPa压力下加热补偿时看温度上升是否正常,一般需半小时左右。
 
  5、 如使用电加热作热源,看电热管发热温度上升是否正常,能否达到预定数值。
 
  6、 如使用热风炉作热源,看温度上升是否达到预定数值。
 
  (二) 试生产:
 
  1、 合上电源开关,启动送风机及引风机。
 
  2、 开启主机电机。
 
  3、 先打开加热器排水阀,待余水出净后开热源开关。
 
  4、 待混合室温度达到预定值后,开启加料器,均匀加料。空车加料速度应由慢至快,逐步达到产量所要求的加料速度。
 
  5、 开启脉冲阀,使脉冲工作。
 
  6、 检测产品含水量、粒度,相应调整温度和分级装置,直至合格。
 
  7、 出料:
 
  ① 自动出料,开启出料开关。
 
  ② 手动出料,先关紧上蝶阀,开启下蝶阀,待料出净后,关闭下蝶阀,开启上蝶阀,与此往复。
 
  8、 烘干完毕,先停止加热,关闭加料器,待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。
 
  (三) 正常生产与试生产相同,机内必须定期润滑,保养,维修。
 
  维护及保养
 
  1、周围环境应保持清洁,防止油污、水份及潮气进入控制柜内部,以免发生短路漏电等事故。
 
  2、设备定期检修,发挥应有性能,保证正常运转、仪器、仪表保持清洁、干燥。控制器转表读数定期校对,保持适当的精确度。
 
  3、布袋经常清灰,以保持排风畅通。
 
  4、关风机应定期加注冷却润滑油。
 
  5、对停用时间较长或必要时,应对各电器元件的绝缘电阻进行必要的测量,如果绝缘电阻下降,应进行干燥处理或调换。
 
  6.干燥机下搅拌轴承支座联接的固定螺丝要经常检查,防止松动。螺旋加料器的轴承支座及各电动机的固定螺丝要经常检查,各部位三角胶带及链轮的工作状态是否正常,有异常情况应涨紧或更换。

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